سازه‌ها در برابر آتش‌سوزی قبل و بعد از زلزله چقدر پایدارند؟

مطالعات محققان پژوهشگاه بین المللی زلزله شناسی و مهندسی زلزله به سرپرستی دکتر فریبرز ناطقی الهی، عضو هیات علمی این پژوهشگاه در زمینه بررسی رفتار سازه‌های فولادی کوتاه تا میان مرتبه به هنگام زلزله در دو حالت "آسیب دیده در آتش پیش از زلزله" و "آتش سوزی پس از زلزله" نشان می‌دهد که در حالت آتش سوزی پیش از زلزله، در صورتی که سازه حداکثر دمایی که در سناریوهای مختلف آتش سوزی تجربه کرده در محدوده ۶۰۰ تا ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد باشد، پس از زلزله پایدار خواهد بود.

بیشتر بخوانید: اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!

در حالت آتش سوزی پس از زلزله، حداکثر دمای پایداری، پس از زلزله در سناریوهای مختلف آتش سوزی، در محدوده ۶۰۰ تا ۸۰۰ درجه سانتی‌گراد قرار دارد، از این رو نرخ مقاومت در برابر آتش، برای تخلیه و نجات جان ساکنین و همچنین اطفاء حریق به منظور جلوگیری از فروریزش سازه، در سناریوهای مختلف آتش ۹ تا ۲۵ دقیقه برآورد شده است. البته قالب بندی اسکلت هم نقش اساسی در میزان زمان لازم برای تخلیه بر عهده دارد.

این برآورد بر اساس ابداع روش، مدلسازی و طراحی نرم افزاری برای تخمین زمان لازم برای تخلیه ساختمان‌های فلزی در آتش سوزی قبل و بعد از زلزله در شهرها صورت گرفته است.

زلزله ۱۹۹۴ نورث ریج امریکا و ۱۹۹۵ کوبه ژاپن، باعث شکست در خطوط انتقال گاز شهری، آسیب به شبکه برق رسانی و به دنبال آن وقوع آتش سوزی‌های گسترده و انفجارهای مهیبی در سطح شهر شد؛  همچنین هزاران نفر کشته، زخمی و بی خانمان شدند. آتش سوزی در ساختمان، پیش از وقوع زلزله نیز می‌تواند به صورت سهوی یا عمدی از جمله اشکال در تاسیسات مکانیکی و برقی، نگهداری نادرست از مواد قابل اشتعال، آشوب‌های اجتماعی و غیره رخ دهد.

در ۶ ماه نخست سال ۱۳۹۸، مرگ‌های ناشی از سوختگی در ایران غریب به ۱۰۰۰ نفر بوده است که بخش بزرگی از این آتش سوزی‌ها در حالی مربوط به منازل مسکونی است که میلیاردها تومان از سرمایه‌های کشور بر اثر حریق از بین می‌رود. ابعاد این خسارت همراه توسعه شهری و صنعتی افزایش می‌یابد زیرا مسائلی مانند رشد جمعیت شهری، توسعه مراکز بزرگ تجمعی (مراکز تجاری، سینما، کتابخانه، مساجد و ...)، انبارها، اجرای تاسیسات مکانیکی و برقی در ساختمان‌ها و مراکز صنعتی، نگهداری نادرست از مواد قابل اشتعال و توسعه شبکه‌های انرژی (برق و گاز) می‌تواند به دنبال خود خطرات بیشتری در زمینه آتش سوزی ایجاد کند.

دکتر ناطقی الهی، عضو هیات علمی پژوهشگاه بین المللی زلزله شناسی و مهندسی زلزله در این باره گفت: بسیاری از ساختمان‌ها اعم از مسکونی، تجاری، بیمارستانی و صنعتی در سطح کشور وجود دارند که در آتش سوزی آسیب دیده‌اند، اما دچار فروریزش نشده و هم اکنون قابلیت بهره برداری دارند؛ اما با توجه به این که کشور ایران در ناحیه با خطر لرزه‌ای زیاد قرار دارد و به طور معمول هر ۱۰ سال یک زلزله با بزرگای بیش از ۶ را تجربه می‌کند، لذا خطر زلزله برای این ساختمان‌ها تهدیدی جدی است. این خطر برای سازه‌هایی که بعد از زلزله دچار آتش سوزی می‌شوند نیز وجود دارد و این پرسش مطرح است که آیا سازه ظرفیت مقابله با بارهای حرارتی پس از آسیب‌های ناشی از زلزله را دارد یا خیر و اینکه حداکثر دما و مدت زمان فروریزش سازه به هنگام آتش سوزی پس از زلزله، برای تخلیه و نجات جان ساکنین چه مقدار است؟

ناطقی الهی اضافه کرد: با نظر به تحقیقات گذشته مشاهده شد که در خصوص "سازه‌های فولادی که پیش از زلزله، آتش سوزی را تجربه کرده‌اند مطالعه‌ای صورت نگرفته است و اندک مطالعات در این زمینه بر روی اعضای بتنی بوده است؛ لذا با توجه به خلا تحقیقاتی در این زمینه و اهمیت خاص آن، به ویژه در کشورمان ایران، ارزیابی سازه‌های فولادی به هنگام زلزله در دو شرایط "آسیب دیده در آتش پیش از زلزله" و "آتش سوزی پس از زلزله" در دستور کار ما قرار گرفت.

عضو هیات علمی پژوهشگاه بین المللی زلزله شناسی و مهندسی زلزله با اشاره به فروریختن ساختمان پلاسکو در آتش سوزی، خاطر نشان کرد: این پروژه ۶ ماه بعد از ساختمان پلاسکو کلید خورد و نتایج قابل توجهی داشته است.

سناریوی آتش سوزی تیرها و ستون‌ها

نمودار دریفت سازه در سناریوهای ۱ تا ۱۰ برای حالت آسیب دیده در آتش پیش از زلزله

نمودار نسبت خیز وسط دهانه به طول تیر، تیرهای دهانه میانی برای حالت آسیب دیده در آتش پیش از زلزله

نمودار دریفت سازه در سناریوهای ۱ تا ۱۰ برای حالت آتش سوزی پس از زلزله

نمودار نسبت خیز وسط دهانه به طول تیر، تیرهای دهانه میانی و سمت راست برای حالت آتش سوزی پس از زلزله

ناطقی الهی نیز با تاکید بر اینکه با توجه به نتایج تحلیل توصیه می‌شود برای پیشگیری از کمانش ستون‌ها و فروریزش سقف‌ها اولویت برای اطفاء حریق، دهانه‌های پیرامونی طبقه و دهانه‌های داخلی با طول بلند باشد، اظهار کرد: بر اساس نتایج این مطالعات با تخمین بسیار مطلوبی می‌توان شرایط تخلیه ساختمان‌های کوتاه و متوسط تهران و شهرهای لرزه خیز را قبل از وقوع زلزله و احتمال آتش سوزی برآورد کرد و به ساکنین از قبل اطلاع داد که چه مقدار زمان برای تخلیه ساختمان خواهند داشت.

این عضو هیات علمی پژوهشگاه بین المللی زلزله با بیان اینکه این پروژه در راستای اهداف پژوهشگاه بین المللی زلزله شناسی و مهندسی زلزله برای کاهش آسیب پذیری شهرهای کشور انجام شده است، گفت: ساختمان‌های بلند هم بر اساس مدل توسعه یافته توسط (ناطقی- درودی-۲۰۲۱) به صورت تک تک قابل بررسی خواهد بود و امید است برای کلیه ساختمان‌های فولادی در یک برهه کوتاه مدت نسبت به آن و بررسی زمان تخلیه ساختمان‌های خود اقدام شود.

کد خبر 1506421

منبع: خبرآنلاین

کلیدواژه: آتش سوزی ساخت و ساز پژوهشگاه بین المللی زلزله شناسی و مهندسی زلزله آتش سوزی پس از زلزله تخلیه ساختمان عضو هیات علمی حالت آتش سوزی ساختمان ها برای تخلیه ناطقی الهی برای حالت سازه ها

درخواست حذف خبر:

«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت www.khabaronline.ir دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «خبرآنلاین» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۳۲۰۰۰۴۱ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.

با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.

خبر بعدی:

نحوه تولید پروفیل زد سوله

نحوه تولید پروفیل زد سوله : در کارخانه‌های سوله سازی نغمه تولید پروفیل زد سوله با ورود رول‌های فولادی سرد یا گرم آغاز می‌شود. این غول‌های فلزی، در خطوط برش به نوارهایی با ابعاد از پیش تعیین شده تبدیل شده و سپس راهی سفری پرفراز و نشیب برای رسیدن به فرم نهایی می‌شوند.
اولین ایستگاه، غلطک‌های خم‌ کاری است که با ظرافت و قدرت، لبه‌های نوار را به سمت بالا خم می‌کنند و جانمایه اولیه مقطع Z را شکل می‌دهند. در ادامه، نوبت به پانچ‌هایی دقیق می‌رسد که با ظرافت تمام، سوراخ‌هایی منظم در طول پروفیل ایجاد می‌کنند. این سوراخ‌ها نقشی حیاتی در اتصال و پیچ و مهره کردن اجزای سازه ایفا می‌کنند.
سپس، نوار فولادی وارد مرحله برش نهایی می‌شود. در این مرحله، غلتک‌ های تیز با ظرافت تمام، طول‌های مورد نظر را برش می‌دهند و پروفیل‌های Z را در اندازه‌های دلخواه آماده می‌کنند. در نهایت، محصول نهایی با عبور از مراحل کنترل کیفیت دقیق، روانه انبار و سپس به دست مشتریان می‌رسد تا در استخوان‌بندی سوله‌ها جان بگیرند و قفسی امن و محکم برای فعالیت‌های مختلف خلق کنند.
در طول این سفر پرفراز و نشیب، دقت و ظرافت حرف اول را می‌زنند. از تنظیمات دقیق غلتک‌ها تا نظارت مستمر اپراتورها، همه چیز برای خلق محصولی بی‌نقص و قابل اتکا برنامه‌ریزی شده است.
پروفیل زد سوله اصفهان , حاصل این ظرافت و دقت است؛ محصولی که در دل خود، استحکام و پایداری بناهای عظیم را به ارمغان می‌آورد. در ادامه به بررسی بیشتر نحوه تولید پروفیل زد سوله میپردازیم :

پروفیل زد سوله چیست ؟

در دنیای سازه‌های فلزی، پروفیل زد سوله آهن آپ همانند ستون فقراتی است که استواری و پایداری را به کالبد بناهای عظیم می‌بخشد. این مقطع فولادی با ظاهری شبیه به حرف Z انگلیسی، از خانواده پروفیل‌های باز محسوب می‌شود و نقش کلیدی در ساخت اسکلت سوله‌ها، خرپاها و سازه‌های مشابه ایفا می‌کند.زادگاه پروفیل زد سوله، غلتک‌های فولاد نورد است که با ظرافت و دقت، جان این مقطع را از دل ورق‌های فولادی گرم یا سرد تراش می‌دهند. ضخامت و ابعاد این پروفیل‌ها، با توجه به نیاز سازه و الزامات مهندسی، در تنوع قابل توجهی تولید می‌شود تا پاسخگوی نیازهای مختلف باشد.

مزیت اصلی پروفیل زد سوله آهن آپ ، وزن سبک آن در مقایسه با سایر مقاطع فولادی است. این ویژگی، به طور قابل توجهی بار مرده سازه را کاهش می‌دهد و در نهایت به صرفه‌جویی در مصرف فولاد و هزینه‌ها منجر می‌شود.

علاوه بر وزن سبک، پروفیل زد سوله آهن آپ از استحکام و مقاومت بالایی در برابر خم شدن و پیچش برخوردار است. این ویژگی، به واسطه جان بلند و بال‌های جانبی مقطع حاصل می‌شود و خیال سازندگان را از تحمل بارهای سنگین و تنش‌های وارده به سازه آسوده می‌کند.
قابلیت نصب سریع و آسان، دیگر مزیت بارز پروفیل زد سوله است. اتصال این پروفیل‌ها به یکدیگر با استفاده از پیچ و مهره به سادگی انجام می‌شود و فرآیند ساخت اسکلت سازه را به طور قابل توجهی سرعت می‌بخشد.

اما کاربرد پروفیل زد سوله آهن آپ به سوله‌ها محدود نمی‌شود. از این مقطع ارزشمند در ساخت خرپاها، پل‌ها، استراکچرهای صنعتی، سکوها و حتی ساختمان‌های مسکونی و تجاری نیز استفاده می‌شود.
در مجموع، پروفیل زد سوله به عنوان یکی از ارکان اصلی صنعت ساختمان، نقشی بی‌بدیل در خلق فضاهای امن و ماندگار ایفا می‌کند. استحکام، تنوع، سهولت اجرا و مزایای اقتصادی آن، این پروفیل را به انتخابی ایده‌آل برای مهندسان و سازندگان تبدیل کرده است.

مرحله تولید پروفیل زد

در کارخانه‌های سوله سازی، غول‌های رول‌های فولادی، سفری پرفراز و نشیب را آغاز می‌کنند تا در نهایت به پروفیل‌های زد سوله تبدیل شوند و استخوان‌بندی محکمی برای سوله‌ها و سازه‌های عظیم خلق کنند. این سفر شامل مراحل مختلفی است که هر کدام نقشی اساسی در کیفیت و کارایی نهایی محصول ایفا می‌کنند.

مرحله اول: آماده سازی ورق

در این مرحله، رول‌های فولادی با ضخامت‌های معمولاً بین 2 تا 4 میلی‌متر، توسط دستگاه‌های مخصوص باز شده و به صورت ورق‌های صاف در می‌آیند. سپس، این ورق‌ها با دقت مورد بازرسی قرار می‌گیرند تا عیوب احتمالی مانند ترک، سوراخ یا ناهمواری شناسایی و رفع شوند.

مرحله دوم: برش به ابعاد دلخواه

در این مرحله، ورق‌های فولادی به ابعاد مورد نیاز برای تولید پروفیل زد سوله برش داده می‌شوند. این برش‌ها با استفاده از دستگاه‌های برش دقیق مانند گیوتین یا لیزر انجام می‌شود تا از هدر رفتن ضایعات و ناهمواری در لبه‌های برش جلوگیری شود.

مرحله سوم: شکل دهی اولیه

در این مرحله، ورق‌های بریده شده به غلطک‌های مخصوص نورد سرد هدایت می‌شوند. این غلطک‌ها با ظرافت و دقت، لبه‌های ورق را به سمت بالا خم می‌کنند و شکل اولیه مقطع Z را ایجاد می‌کنند. در این فرآیند، تنظیمات دقیق غلتک‌ها و کنترل دما و سرعت نورد، نقش کلیدی در کیفیت نهایی پروفیل ایفا می‌کنند.

مرحله چهارم: پانچ کردن

در این مرحله، سوراخ‌هایی با ابعاد و فواصل منظم در طول پروفیل ایجاد می‌شود. این سوراخ‌ها که به آن‌ها پانچ می‌گویند، برای اتصال پروفیل‌ها به یکدیگر و عبور دادن پیچ و مهره‌ها و سایر المان‌های اتصال مورد استفاده قرار می‌گیرند. دقت و ظرافت در پانچ کردن، از الزامات اساسی این مرحله است زیرا هرگونه انحراف یا ناهمواری می‌تواند بر استحکام و کیفیت اتصال نهایی تأثیر منفی بگذارد.

مرحله پنجم: برش نهایی

در این مرحله، پروفیل‌های شکل‌گرفته به طول‌های دلخواه برش داده می‌شوند. این برش‌ها نیز با استفاده از دستگاه‌های برش دقیق انجام می‌شود تا از ناهمواری و ضایعات اضافی جلوگیری شود.

مرحله ششم: کنترل کیفیت

در نهایت، پروفیل‌های تولید شده در یک مرحله نهایی به طور کامل مورد بازرسی و کنترل کیفیت قرار می‌گیرند. در این مرحله، ابعاد، ضخامت، صاف بودن سطح، کیفیت پانچ‌ها و سایر پارامترهای فنی پروفیل‌ها به دقت بررسی می‌شود تا از انطباق آنها با استانداردهای لازم اطمینان حاصل شود.

مرحله هفتم: بسته بندی و ارسال

پس از تأیید نهایی در مرحله کنترل کیفیت، پروفیل‌های زد سوله آهن آپ بسته بندی شده و برای ارسال به مشتریان یا انبار آماده می‌شوند. بسته بندی این پروفیل‌ها باید به گونه‌ای باشد که از آنها در برابر آسیب‌های احتمالی در حین حمل و نقل محافظت کند.
در طول این مراحل، ظرافت، دقت و کیفیت حرف اول را می‌زنند. از تنظیمات دقیق دستگاه‌ها تا نظارت مستمر اپراتورها، همه چیز برای خلق محصولی بی‌نقص و قابل اتکا برنامه‌ریزی شده است. پروفیل زد سوله، ثمره این ظرافت و دقت است؛ محصولی که در دل خود، استحکام و پایداری بناهای عظیم را به ارمغان می‌آورد.

انواع مختلف پروفیل زد سوله

درست همانند رنگ‌های متنوع یک نقاشی، پروفیل‌های زد سوله نیز در ابعاد و ضخامت‌های گوناگون تولید می‌شوند تا پاسخگوی نیازهای مختلف سازه‌ها باشند. این تنوع، دست مهندسان و سازندگان را برای خلق ایده‌های نوین و اجرای طرح‌های پیچیده باز می‌گذارد.

خانواده Z

پروفیل‌های زد سوله آهن آپ به طور کلی در دسته‌های Z14، Z16، Z18، Z20، Z22 و Z24 طبقه‌بندی می‌شوند. این اعداد نشان‌دهنده ارتفاع جان پروفیل به میلی‌متر هستند. به عنوان مثال، در پروفیل Z20، ارتفاع جان 20 میلی‌متر است.

ضخامت: تناسبی ظریف برای هر نیاز

علاوه بر تنوع در ابعاد، پروفیل‌های زد سوله در ضخامت‌های مختلفی نیز تولید می‌شوند. ضخامت‌های رایج این پروفیل‌ها شامل 2، 2.5، 3 و 3.5 میلی‌متر است. انتخاب ضخامت مناسب، به عوامل مختلفی مانند دهانه سازه، بارگذاری مورد انتظار و الزامات مهندسی بستگی دارد.

گالوانیزه یا سیاه: نبرد با زنگ

پروفیل‌های زد سوله در دو نوع گالوانیزه و سیاه تولید می‌شوند. نوع گالوانیزه، با پوششی از روی محافظت شده و در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم‌تر است. این نوع پروفیل برای استفاده در محیط‌های مرطوب و با شرایط آب و هوایی نامناسب ایده‌آل است.

کاربردها: فراتر از سوله

کاربرد پروفیل زد سوله آهن اپ به ساخت سوله‌ها محدود نمی‌شود. از این پروفیل‌ها می‌توان در ساخت خرپاها، پل‌ها، استراکچرهای صنعتی، سکوها و حتی ساختمان‌های مسکونی و تجاری نیز استفاده کرد. تنوع ابعاد، ضخامت و نوع پوشش، این پروفیل را به ماده‌ای polyvalent تبدیل کرده که در طیف وسیعی از پروژه‌های ساختمانی کاربرد دارد.
انتخاب پروفیل زد سوله مناسب، نیازمند دانش فنی و آگاهی از الزامات مهندسی هر پروژه است. مهندسان و سازندگان با در نظر گرفتن عواملی مانند دهانه سازه، بارگذاری مورد انتظار، شرایط محیطی و بودجه پروژه، می‌توانند بهترین نوع پروفیل را برای ساخت سازه‌ای ایمن، مستحکم و اقتصادی انتخاب کنند.
در دنیای پرفراز و نشیب ساخت و ساز، پروفیل زد سوله با تنوع، کیفیت و کارایی خود، نقشی بی‌بدیل در خلق فضاهای ماندگار ایفا می‌کند. انتخاب هوشمندانه این پروفیل، گامی اساسی در جهت ساخت سازه‌هایی استوار، زیبا و مقرون به صرفه خواهد بود.

کاربرد انواع پروفیل زد سوله

قیمت پروفیل ، فراتر از یک مقطع ساده فولادی، به عنوان ستون فقراتی استوار در کالبد سازه‌های مختلف خودنمایی می‌کند. تنوع ابعاد، ضخامت و نوع پوشش این پروفیل، کاربردهای آن را به فراتر از سوله‌ها گسترش داده و افق‌های جدیدی را در دنیای ساخت و ساز به روی مهندسان و سازندگان می‌گشاید.

سوله‌ها: قلمرو سنتی پروفیل زد

همانطور که از نامش پیداست، پروفیل زد سوله در وهله اول برای ساخت اسکلت سوله‌ها و انبارها به کار می‌رود. استحکام، وزن سبک و سهولت نصب این پروفیل، آن را به انتخابی ایده‌آل برای ساخت این نوع سازه‌ها تبدیل کرده است. سوله‌های ورزشی، سوله‌های صنعتی، سوله‌های کشاورزی و سوله‌های هواپیما از جمله نمونه‌های بارز کاربرد پروفیل زد سوله در این حوزه هستند.

خرپاها: غول‌های فلزی در آسمان

کاربرد پروفیل زد سوله به سازه‌های زمینی محدود نمی‌شود. از این پروفیل می‌توان در ساخت خرپاها نیز استفاده کرد. خرپاها به عنوان سازه‌هایی مشبک و سبک، نقش کلیدی در پل‌ها، برج‌ها، دکل‌های انتقال برق و سایر سازه‌های مرتفع ایفا می‌کنند. استحکام و تنوع ابعاد پروفیل زد سوله، آن را به ماده‌ای ایده‌آل برای ساخت این نوع سازه‌ها تبدیل کرده است.

پل‌ها: شاهراه‌های فولادی

در ساخت پل‌ها نیز از پروفیل زد سوله به طور گسترده استفاده می‌شود. این پروفیل‌ها به دلیل استحکام بالا، وزن سبک و مقاومت در برابر خوردگی، برای ساخت پل‌های عابر پیاده، پل‌های جاده‌ای و حتی پل‌های راه آهن ایده‌آل هستند. تنوع ابعاد و ضخامت این پروفیل‌ها، امکان ساخت پل‌هایی با دهانه‌های مختلف را فراهم می‌کند.

استراکچرهای صنعتی: اسکلت‌های کارآمد

در ساخت استراکچرهای صنعتی مانند سکوهای نفتی، دکل‌های مخابراتی، برج‌های مراقبت و اسکلت‌های کارخانجات نیز از پروفیل زد سوله استفاده می‌شود. استحکام بالا، مقاومت در برابر باد و بارهای سنگین و سهولت نصب، این پروفیل را به انتخابی مناسب برای این نوع سازه‌ها تبدیل کرده است.

ساختمان‌های مسکونی و تجاری: فراتر از تصورات

کاربرد پروفیل زد سوله آهن آپ به سازه‌های صنعتی و غیرمسکونی محدود نمی‌شود. از این پروفیل می‌توان در ساخت اسکلت ساختمان‌های مسکونی و تجاری نیز استفاده کرد. سرعت بالای ساخت، استحکام بالا و مقاومت در برابر زلزله، از جمله مزایای استفاده از این پروفیل در ساخت این نوع بناها است.

گامی فراتر از سادگی

پروفیل زد سوله، فراتر از یک مقطع ساده فولادی، به عنوان ماده‌ای polyvalent در دنیای ساخت و ساز شناخته می‌شود. تنوع، کیفیت و کارایی این پروفیل، افق‌های جدیدی را در خلق فضاهای امن، زیبا و مقرون به صرفه به روی مهندسان و سازندگان می‌گشاید. انتخاب هوشمندانه این پروفیل، گامی اساسی در جهت ساخت سازه‌هایی ماندگار و سربلند در گذر زمان خواهد بود.

استاندارد های پروفیل Z

در ایران، تولید پروفیل زد سوله بر اساس استاندارد ملی به شماره 7335 انجام می‌شود. این استاندارد که در سال 1382 به تصویب رسیده است، مشخصات فنی و ابعاد مختلف این پروفیل را به طور دقیق و جزئی تعیین می‌کند. ضخامت ورق، ارتفاع جان، ضخامت بال‌ها، شعاع خم‌ها، ابعاد سوراخ‌ها و سایر پارامترهای هندسی پروفیل، در این استاندارد به طور کامل تعریف شده‌اند.

استانداردهای اروپایی: الگویی برای تولید در سطح جهانی

علاوه بر استاندارد ملی ایران، تولیدکنندگان پروفیل زد سوله می‌توانند از استانداردهای اروپایی نیز پیروی کنند. دو استاندارد مهم در این زمینه عبارتند از:

EN 10305-1: این استاندارد به طور کلی به مشخصات فنی و خواص مکانیکی پروفیل‌های فولادی سرد نورد شده می‌پردازد. EN 10346: این استاندارد به طور خاص به مشخصات فنی و ابعاد پروفیل‌های Z فولادی سرد نورد شده می‌پردازد. مزایای پایبندی به استانداردها

استفاده از پروفیل‌های زد سوله که مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی تولید شده‌اند، مزایای متعددی را به همراه دارد:

کیفیت و استحکام تضمین شده: پروفیل‌های تولید شده با استاندارد، از نظر کیفیت، استحکام و دوام در سطح بالایی قرار دارند و می‌توان با خیالی آسوده از آنها در ساخت سازه‌های مختلف استفاده کرد. قابلیت اطمینان بالا: استفاده از استانداردهای معتبر، ضامن یکنواختی و ثبات کیفیت در تولید پروفیل‌ها است. سهولت در طراحی و اجرا: مهندسان و سازندگان با استفاده از اطلاعات و مشخصات فنی ارائه شده در استانداردها، می‌توانند به راحتی برای طراحی و اجرای سازه‌های خود برنامه‌ریزی کنند. سازگاری با الزامات بین‌المللی: پروفیل‌های استاندارد، به دلیل انطباق با الزامات بین‌المللی، به راحتی قابل صادرات و استفاده در پروژه‌های بین‌المللی هستند. در این مقاله از آهن آپ در مورد